НазначениеОбрабатывающий центр с ЧПУ предназначен для высококачественного фрезерования, сверления и гравировки поверхностей деталей и заготовок по плоскости и в 3-х мерном пространстве (3D-фрезерование).
Основное преимущество центра – возможность автоматизации подачи, позиционирования и сбора заготовок, полная интеграция в программы мебельных конструкторов.
Виды обрабатываемых материалов
Основное использование в обработке дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любых полистиролов, искусственного камня, акрилового стекла и оргстекла, модельного пластика, цветного металла.
Виды обрабатываемых материаловОсновное использование в обработке дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любых полистиролов, искусственного камня, акрилового стекла и оргстекла, модельного пластика, цветного металла.
Область применения
• Гравировка:- Гравировка поверхностей из самых различных материалов.
• Мебельное производства:- Простые и сложные фасады (в том числе с художественной резьбой), накладки на мебель, элементы эксклюзивной мебели со сложной резьбой. Криволинейный раскрой ДСП, ДВП, МДФ, в том числе ламинированных изделий.
• Отделка интерьеров:- Элементы каминов и бильярдных столов, барельефы, канделябры, лестницы, плинтуса и многое другое, все это с резьбой любой сложности.
• Отделка экстерьеров:- Фигурные наличники на окна и двери с резьбой.
- Декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань.
- Балясины из доски для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.
• Эксклюзивные изделия:- Рамы для зеркал, панно, изображения людей и зверей, сувенирная продукция, шкатулки, письменные наборы, часы и так далее.
• Производство дверей:- Фрезерование криволинейных вырезов в филенчатых дверях под стекло и филенку.
- Изготовление филенок, в том числе эксклюзивных с глубокой художественной резьбой.
- Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, накладки на железные двери и т.д.
- Изготовление эксклюзивных дверей из ценных пород древесины.
• Модельное производство:- Изготовление мастер моделей, литьевых моделей, прототипов, форм для вакуумной формовки, штампов и клеше из различных материалов, включая алюминий, латунь, бронзу и модельный пластик.
• Реклама:- Самый сложный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д
Конструктивные особенности
ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНАСтанина станка выполнена из толстостенных прямоугольных труб, что наряду с большим количеством поперечных балок, обеспечивают отличный уровень жесткости и виброустойчивости. Обработка технологических пазов и площадок производится за одну установку, что обеспечивает правильное размещение на станине всех комплектующих и в последствии высокую точность обработки.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИЗа счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала и высокооборотного шпинделя по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКОВИНТОВЫЕ ПАРЫ TBIЗа счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение портала, суппорта и шпинделя по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.
КОСОЗУБАЯ РЕЙКА ПО ОСЯМ Х И УПеремещения по осям Х и Y нас станке используется косозубая рейка. Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без ущерба точности обработок.
ВАКУУМНЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛРабочий стол, покрытый износостойким пластиком, специально разработанным для совместного использования с вакуумным насосом. Такой стол позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станции.
ВАКУУМНЫЙ НАСОС РОТОРНО-ПАЛСТИНЧАТОГО ТИПАВ комплекте со станком поставляется современный вакуумный насос роторно-пластинчатого типа мощностью 7,5 кВт.
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 9 КВТ - 18 000 ОБ/МИНВ основу конструкции шпинделя положены лучшие конструктивные решения ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Высокая частота вращения (18 000 об/мин) и оптимальная мощность дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов для изготовления мебели, дверей, рекламной и сувенирной продукции с высоким качеством.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 12 ПОЗИЦИЙСтанок оснащён системой автоматической смены инструмента, благодаря чему повышается производительность труда, сокращаются простои оборудования и исключаются возможные ошибки оператора.
СЕРВОДВИГАТЕЛИ YASKAWAСерводвигатели обладают бесшумностью и плавностью работы. Это надежные и безотказные изделия. Они обладают высокой энергоэффективностью. Потребляемая мощность сервопривода пропорциональна нагрузке на валу. Наличие обратной связи обеспечивает точной информацией о повороте вала в любой момент времени.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТАОсуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.
ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ SHIMPOПланетарные редукторы в связи с сервомоторами дают такие преимущества как: возможность работы на больших ускорениях и увеличение крутящего момента. В итоге мы получаем высокотехнологичный и производительный станок, который выполняет большинство поставленных задач.
АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХВ базовом исполнении станок оснащен защитным кожухом, который позволяет подключать пылеулавливающие агрегаты и эффективно удалять пыли и стружки из зоны обработки.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «SYNTEC»Простая комбинация с разными типами станков; конструкция «все в одном» — не требуется дополнительное управляющее оборудование; сенсорное управление с экрана; возможность импульсного и последовательного контроля многоосевого движения; простая графика;
Стойка управления Syntec — это полноценный административный центр, который дает возможность управлять станком без подключения к персональному компьютеру. Пульт оперативного управления станком существенно упрощает и сокращает время настройки.
ПНЕВМОЦИЛИНДРЫДля автоматического позиционирования заготовки. 3 шт. по оси Y и 2 шт. по оси X. Удобное и быстрое позиционирование листовых материалов для увеличения скорости изготовления продукции.
СИСТЕМА ПОДАЧИСистема подачи листов на фрезеровку. Позволяет автоматизировать процесс подачи новых листов на стол для дальнейшей работы. Ускорят процесс производства.
СИСТЕМА СБОРАИсключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание обработанных деталей и очистку стола от стружки.
СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА12 шпинделей для сверления по плоскости. Позволяют осуществить технологию нестинг – раскрой листов и присадку деталей на одном станке.
СТОЛ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА НА ОБРАБОТКУРегулируемый по высоте стол обеспечивает автоматизацию подачи материала, что позволяет увеличить производительность оборудования.
СТОЛ ВЫГРУЗКИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙПринимающий стол с собственным приводом в паре с системой сбора материала позволит быстро освобождать рабочее поле станка от обработанных деталей и стружки.
КАБЕЛЬ IGUSIgus являются ведущим в мире производителем высокопрочных полимеров, которые не нуждаются в смазке, свободны от частого и дорогостоящего сервисного обслуживания и имеют большие сроки службы.
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SCHNEIDER (ГЕРМАНИЯ)Электрокомпоненты установленные на станке, произведены всемирно известным лидером в области управления электроэнергией – Schneider Electric (Германия).
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИТСЕМА СМАЗКИДанная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала.
ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ DELTAКрупнейший мировой производитель преобразователей частоты. Выпускает преобразователи частоты с 1995 года и в настоящее время занимает 3-е место в мире по количеству производимых частотных приводов (более 3 млн.шт./год).
