Автоматический кромкооблицовочный станок Filato Optima 515P

Краткие характеристики

Подача
Скорость подачи, м/мин 16 / 18 / 23
Мощность двигателя подачи, кВт 2,2
Обороты двигателя, об/мин 1430
Частота, Гц 50
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мм 9 - 60
Габариты детали (мин.), мм 140 x 60
Общие характеристики
Рекомендованная загруженность оборудования 2 смены (16 ч)
Нагрев торца есть
Регулировка на толщину прижимной балки электропривод
Тип используемых клеев EVA
Система настройки на толщину кромки цифровые счетчики
Узел предварительного фрезерования
Параметры фрез, мм Ø 100 x 30 H43
Мощность двигателя фрезерования, кВт 2 x 2,2
Обороты двигателя, об/мин 12 000
Частота, Гц 200
Узел 2-х моторной торцовки
Пилы торцовки, мм Ø 100 x 22
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 x 0,37
Обороты пил, об/мин 12 000
Частота, Гц 200
Узел фрезерования свесов
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø 69; Z4
Мощность двигателей, кВт 2 x 0,75
Обороты, об/мин 12 000
Частота, Гц 200
Узел радиусной циклевки
Радиус инструмента, мм R2H
Пластины узла снятия радиусной цикли, мм 20 x 12 x 2R2H
Узел плоской циклевки
Ножи узла снятия плоской цикли, мм 15 x 15 x 2,5
Полировальный узел
Мощность двигателей полировки, кВт 2 x 0,37
Обороты двигателя, об/мин 1350
Частота, Гц 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Аспирация
Диаметр воздуховодов, мм 100
Количество, шт. 5
Производительность, м3/ч 4250
Пневматика
Требуемое давление, Бар 7
Расход воздуха, л/мин 450
Производительность компрессора, л/мин 600
Энергопотребление
Напряжение, В 380
Общая мощность, кВт 11,8
Габаритные размеры
Длина, мм 5300
Ширина, мм 900
Высота, мм 1600

Вес, кг 2100

Преимущества

• Автоматическая система измерения толщины заготовки
• Прижимная группа со скребками
• Узел предварительного фрезерования
• Лампа нагрева торца заготовки
• Узел плоской циклевки

Базовая станина
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
Профессиональная сборочная линия
Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
Контроль качества

• Участок контроля качества.
• Специальное измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.
Магазин

• Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка.
• Расположен на уровне с линией транспортера.
• Диаметр магазина 800 мм.

Прижимная балка

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется вручную.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет опор.

Конвейер

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 2,2 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1430 об/мин.

Устройство подачи

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
• Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах

Узел предварительного фрезерования
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микросколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Две фрезы с алмазными напайками: Ø 100 x 30 H43 L/R.
Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:

• Мощность: 2 x 2,2 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
Полностью закрыт пылезащитным кожухом.
Инфракрасная лампа нагрева

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура инфракрасной лампы около 300°C.
• Особо актуальна в зимний период времени.

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
• Чувствительная регулировка подачи, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Гильотина

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
• Боковой роликовый прижим для кромочного материала.

Пресс группа

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов, которые обеспечивая надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Система автоматической смазки
Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

• Узел двухмоторной торцовки;
• Цепь конвейера.

Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
Узел торцовки
Линейная направляющая расположена под углом 45°.
Узел торцовки состоит из 2-х двигателей:

• Мощность: 2 x 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°.
Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
Защита от перегрузки двигателя - это обеспечивает долгий срок службы станка.
Фрезерование свесов

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Перенастройка узла на толщину кромочного материала с помощью цифровых счетчиков.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра - Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
Узел фрезерования свесов с 2 двигателями:

• Мощность: 2 x 0,75 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Узел радиусной циклевки

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Перенастройка узла на толщину кромочного материала с помощью цифровых счетчиков.
• На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

Узел плоской циклевки

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. Убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
• В основе плавающий копир с установленным двойным лезьвием расположенных сверху и снизу заготовки.
• Охлаждение ножей, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.

Полировальный узел
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2 двигателями:

• Мощность: 2 x 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1350 об/мин;
• Диаметр кругов: Ø 150 х Ø 22 мм.

Система управления

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN 10".
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост: информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок, отображаемых на мониторе пульта управления.
• Отдельная кнопка запуска аспирации на пульте управления.