Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385

Краткие характеристики

Подача
Скорость подачи, м/мин 13
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
Обороты двигателя, об/мин 1730
Частота, Гц 60
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мм 10 - 50
Габариты детали (мин.), мм 350 x 90
Общие характеристики
Рекомендованная загруженность оборудования 1 смена (8 ч)
Нагрев торца нет
Регулировка на толщину прижимной балки механическая
Тип используемых клеев EVA
Система настройки на толщину кромки механическая
Узел предварительного фрезерования
Параметры фрез, мм Ø 80 x 20 H50
Мощность двигателя фрезерования, кВт 2 x 1,8
Обороты двигателя, об/мин 12 000
Частота, Гц 200
Узел 2-х моторной торцовки
Пилы торцовки, мм Ø 115 x 22
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 x 0,37
Обороты пил, об/мин 12 000
Частота, Гц 200
Узел фрезерования свесов
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø 75, Z4
Мощность двигателей, кВт 2 x 0,75
Обороты, об/мин 18 000
Частота, Гц 300
Полировальный узел
Мощность двигателей полировки, кВт 0,18
Обороты двигателя, об/мин 1400
Частота, Гц 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Аспирация
Диаметр воздуховодов, мм 100
Количество, шт. 2
Производительность, м3/ч 1700
Пневматика
Требуемое давление, Бар 7
Расход воздуха, л/мин 300
Производительность компрессора, л/мин 400
Энергопотребление
Напряжение, В 380
Общая мощность, кВт 11
Габаритные размеры
Длина, мм 3800
Ширина, мм 1000
Высота, мм 1400

Вес, кг 1300

Назначение
Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Cхемы обработки:
1.Узел предварительного фрезерования
2.Клеевой узел
3. Пресс группа
4. Узел 2-х моторной торцовки
5. Узел фрезерования свесов
6. Узел радиусной цикли
7. Узел подачи очистительной жидкости
Станина.
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
Профессиональная сборочная линия
Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
Прижимная балка
Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.
Конвейер

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.

Двигатель подачи конвейера:

• Мощность: 1,5 кВт;
• Частота: 60 Гц;
• Скорость вращения: 1730 об/мин.

Устройство подачи
Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Выдвижная опорная рама с направляющими роликами позволяет плавно перемещать габаритные детали.
Узел предварительного фрезерования
Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

• Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина x Ширина) 350 x 80 мм.
• Убирает уширение материала от раскроя и влаги.
• Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

• Мощность: 2 х 1,8 кВт;
• Частота: 200 Гц
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1400 об/мин.

Гильотина
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, который рассчитан для высокой производительности.
Пресс группа

• Состоит из трех допрессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
• Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Узел торцовки

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
• Это обеспечивает долгий срок службы станка.
• 2 пилы ø 100 х 20Z.

2-двигателя:

• Мощность: 0,37 кВт;
• Частота: 200 Гц;
• Скоростью вращения: 12 000 об/мин;

Фрезерование свесов

• Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
• Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

2 двигателя:

• Мощность: 0,75 кВт;
• Частота: 300 Гц;
• Скорость вращения: 18 000 об/мин.

Узел радиусной циклевки

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
• Круглые копиры большого диаметра 100 мм для идеального отслеживания толщины заготовки.
• Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

Узел полировки

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.

2 двигателя:

• Мощность: 0,18 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скоростью вращения: 1400 об/мин.