Автоматический кромкооблицовочный станок DELTAMACHINERY DM-500F

Конструктивные особенности

Информативный и интуитивно понятный в управлении пульт PLC c информированием о работе системы станка и активацией рабочих узлов.

Позволяет позиционировать пульт управления в любой удобной оператору плоскости, в том числе под углом.

Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.

Предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения безопасной работы каждого узла.

Система нанесения разделительной жидкости для нанесения на верхнюю и нижнюю пласть детали для безупречной чистоты изделия на выходе из станка.

Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Удаляет сколы и паз от подрезной пилы Узел оснащен 2 высокооборотистыми моторами по 1,8 кВт каждый.

Регулировка величины фрезеровки материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Удобна для очистки и смены клея по цвету или составу, что упрощает обслуживание станка и повышает удобство при работе. Демонтируется со станка за 1-2 мин, для демонтажа достаточно ослабить ручку-фиксатор, переключить пневматический переключатель механической блокировки и отщелкнуть эл. Разъем

Входит в стандартную комплектацию станка. Представляет собой станцию для обслуживания клеевой ванны с термоконтроллером напряжения 220 В. Может быть установлено в любом удобном месте, позволяет быстро и качественно произвести чистку либо замену клеевого материала.

Соответствует нормам СЕ. В случае обрыва шлифовальной ленты, станок автоматически останавливается для обеспечения безопасности работы оператора.

Прижимная траверса изготовлена из специального профиля с установленными обрезиненными роликами и позволяет регулировать высоту подъёма от 8 до 55 мм. Регулируется с пульта на необходимую высоту с помощью электромотора.

Боковой прижимной ролик с пружинным механизмом и системой обратного стопора надежно фиксирует кромочный материал, предотвращая обратный ход кромки в сторону рулона.

Предназначена для прогрева толстого кромочного материала и увеличения адгезии.

Прижимной блок с пневматическим управлением оснащен одним основным и двумя допрессовочными роликами со скребками, давление на ролики может регулироваться в зависимости от типа используемой кромки и деталей. Каждый ролик оснащен индивиду-альным пневмоцилиндром.

Оснащен высокооборотистыми двигателями 12000 об/мин; совершают движение по линейным направляющим, обеспечивает точное торцевание в размер.

Подает смазочный материал в автоматическом режиме, учитывая выставленное на контроллере время сервисного обслуживания.

Предназначено для обеспечения безопасной и корректной работы торцовочного узла.

Оснащен двумя высокооборотистыми моторами с оборотами 18000 об/мин. Узел оснащен 2 фрезами с радиусными ножами.

Узел закругления углов кромки (раундер) оснащен двумя высокооборотными двигателями мощностью по 0,3 кВт. Работает с деталями высотой от 10 до 55 мм. Минимальная длина заготовки 250 мм (при высоте детали 18 мм).

Циклевочный агрегат для кромок толщиной 2 мм с оснащен точными копирами и радиусными ножами.

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали

Перед процессом полировки распыление чистящего средства эффективно удаляет излишки клея и другие загрязнения с детали.

Оснащен двумя моторами полировальными кругами, имеет возможность регулировки по осям.

Для сборки электрошкафа станка применяются только качественные компоненты. Для каждого исполнительного узла используется собственный инвертор.

Предназначен для поддержания бесперебойной работы пневматических компонентов станка.