Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Мин/макс толщина детали, мм 10 - 60
Размеры обрабатываемой панели, мм 150 x 100
Скорость подачи, м/мин 15 - 20 - 23
Ёмкость клеевого бачка, л3,2
Давление воздуха, атм. 6 - 8
Общая мощность, кВт 13
Рабочее напряжение, В 380
Габаритные размеры
Длина, мм 5800
Ширина, мм 850
Высота, мм 1750
Вес, кг 1700
1. Предварительное фрезерование
2. Подача кромкиУправление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
Простое и понятное включение всех узлов.
В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.
БЛОКИРОВКА ПОДАЧИБлокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.
Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯДля предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки.
Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.
Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
Укомплектован алмазными фрезами.
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛОснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли.
Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.
ЗОНА ПРИЖИМАОснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку.
С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала.
Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫВыполнены в соответствии стандартам СЕ.
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛОснащен 2 торцовочными пилами диаметром
НАСТРОЙКАУдобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
ОБСЛУЖИВАНИЕУзел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.
ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛПредназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
Оснащен двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин., расположенные один за другим, с вертикальными и горизонтальными круглыми копирами.
Имеет удобную настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией.
Двигатели фрезерного узла поворотные(15° - 45°) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущий части инструмента.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИПредназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИПредназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛПолировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИНастройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.
На рисунке показан электропривод прижимной балки.