Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 264

Краткие характеристики

Подача
Скорость подачи, м/мин 13
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
Обороты двигателя, об/мин 1730
Частота, Гц 60
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, м 10 - 50
Габариты детали (мин.), мм 160 x 90
Общие характеристики
Рекомендованная загруженность оборудования 1 смена (8 ч)
Нагрев торца есть
Регулировка на толщину прижимной балки механическая
Тип используемых клеев EVA
Система настройки на толщину кромки механическая
Узел 2-х моторной торцовки
Пилы торцовки, мм Ø 115 x 22
Мощность двигателей торцовки, кВт 2 x 0,37
Обороты пил, об/мин 12 000
Частота, Гц 200
Узел фрезерования свесов
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм Ø 75, Z4
Мощность двигателей, кВт 2 x 0,75
Обороты, об/ми 18 000
Частота, Гц 300
Полировальный узел
Мощность двигателей полировки, кВт 0,18
Обороты двигателя, об/мин 1400
Частота, Гц 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Аспирация
Диаметр воздуховодов, мм 100
Количество, шт. 1
Производительность, м3/ч 850
Пневматика
Требуемое давление, Бар 7
Расход воздуха, л/мин 200
Производительность компрессора, л/мин 250
Энергопотребление
Напряжение, В 380
Общая мощность, кВт 7,5
Габаритные размеры
Длина, мм 2620
Ширина, мм 850
Высота, мм 1400

Вес, кг 900

Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Cхемы обработки:

1.Клеевой узел
2. Пресс группа
3. Узел 2-х моторной торцовки
4. Узел фрезерования свесов
5. Узел радиусной цикли
6. Узел подачи очистительной жидкости
Отличительные особенности

• Скорость подачи 13 м/мин;
• Подогрев направляющей линейки;
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
• Регулировка количества наносимого клея;
• Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
• Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями;
• Циклевка радиусная;
• Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
• Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
• Регулятор сжатого воздуха.

Конструктивные особенности
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:

• Температуру клея
• Индикацию работы узлов станка.

В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

• Винтовая точная настройка кол-ва клея
• Аккуратный клеевой шов
• Не требуется регулировка на толщину материала

ЗОНА ПРИЖИМА
Оснащена главным прижимным роликом с приводом и двумя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Два промышленных двигателя 2 x 0,35 кВт.

Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, где каждая пила отрезает припуск только с одной стороны. Данная система зарекомендовала себя, как надежная и стабильная, в течение всего срока эксплуатации. 

Отличительные особенности:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• простая схема пневматики;
• призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт

Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. 

Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. 

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.

ПОЛИРОВКА

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности,
• Очищает от загрязнений,
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска 2 х 0,18 кВт.

НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ

С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.