MetalTec MBS 330/50 CH ленточнопильный станок для резки металла под углом 90°

НАЗНАЧЕНИЕ:
Ленточнопильный полуавтоматический станок MetalTec - предназначен для резки заготовок из металлов: цветных, никелевых, титановых, а также высоколегированных и конструкционных сталей под углом 90°-45°.
Конструктивное устройство станка, классическое для данного типа оборудования: в качестве базы используется станина, а в качестве режущего модуля - пильная рама. Пильная рама симметрично базируется на двух колоннах высокой стабильности, которые обеспечивают точное и плавное перемещение режущего модуля в процессе обработки.
На данном станке осуществляется обработка в полуавтоматическом режиме. В полуавтоматическом режиме - станок самостоятельно осуществляет весь цикл резки: фиксация заготовки, опускание рамы, процесс резки, остановку пильного полотна, поднятие рамы, разжатие тисков.
Непосредственно процесс резки осуществляется пильным полотном (ленточная пила), которая сварена в кольцо и установлена на пильной раме, методом натяжения на шкивы. Привод осуществляется одним шкивом, что является типовым для данного вида оборудования.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Возможность резки различных заготовок: труб, профилей и т.д. - делает станок широко применимым как на мелких производствах и мастерских, так и серийно обработать большинство материалов.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

ПРОКАТ РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ

СТАЛЬНОЙ ПРУТОК

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Высокотехнологичные направляющие пильного полотна повышенной жесткости, позволяют продлить срок службы пильного полотна и повысить качество обработки детали;
• Сбалансированная пильная рама, обеспечивает надежный и стабильный процесс резки;
• Плавный и точный подъем / опускание пильной рамы - благодаря 2 колонной конструкции;
• Тиски с гидравлическим зажимом, оптимально удобны для фиксации заготовок разных размеров;
• Автоматическая остановка пильного полотна и поднятие пильной рамы после окончания резки;
• Точная настройка пильного полотна, позволяет устранить люфт и обеспечить точный и безопасный процесс резки. Для достижения наилучшего качества и скорости резки, скорость подачи можно плавно отрегулировать;
• Точная и плавная настройки скорости движения пильного полотна, позволяет оптимально продлить ресурс прочности пильного полотна, и обеспечивает наилучший процесс резки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Автоматическое опускание и подъем пильной рамы - позволяет повысить производительность, качество резки и безопасность при работе.
• Высокая точность обработки благодаря управляемым направляющим с подшипниками - позволяет получить более качественный рез в сравнении с аналогами других производителей.
• Экономия материала при обработке, за счет малой ширины резки - позволяет экономить материал, а также производить точный распил за счет минимальной вибрации ленточного полотна.
• Возможность резки под разными углами – от 90° до 45° - позволяет производить резку под разными углами, для последующей сварки конструкций.
• Пакетная резка, и резка нескольких заготовок одновременно - позволяет экономить время на обработку, распиливая несколько заготовок за одну установку.
• Возможность резки различных заготовок: труб, профилей и т.д. - делает станок широко применимым как на мелких производствах и мастерских, так и серийно обработать большинство материалов.

ПРИНЦИПЫ УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЗАЖИМА:
Для обеспечения стабильности положения заготовок при пилении, следуйте общим правилам укладки заготовок для зажима в тисках. Основные принципы и примеры укладки, в зависимости от формы поперечного сечения заготовки и количества укладываемых заготовок представлены на следующей диаграмме.
Неправильное крепление и сохранение подвижности может привести к смещению заготовки в процессе пиления и повреждению пильного инструмента.

Конструктивные особенности

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА
Направление полотна с сохранением точности распила, осуществляется благодаря направляющим с двух сторон (выхода и входа полотна).
Плавность и стабильность хода достигается благодаря подшипникам. Жесткие направляющие позволяют надежно подавать ленточное полотно, избегая вибрации.

КОЛОННЫЙ ТИП СТАНКА
Пильный модуль перемещается по двум массивным колоннам. Данный способ установки пильного модуля обеспечивает в отличии от маятникового типа – точность и параллельность перемещения пильного модуля, плавность хода и жесткость подачи.
Массивная жесткая станина превосходно справляется с вибрациями в процессе резки, чем продлевает ресурс инструмента и сохраняет точность обработки.

ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
Мощный промышленный двигатель обеспечивает стабильную работу и производительность. На станки устанавливаются двигатели мощностью 4 кВт.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Эргономичный пульт управления позволяет беспрепятственно управлять рабочими узлами станка на всем протяжении цикла резания.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ТИСКИ С ПРИЖИМОМ ДЛЯ ПАКЕТНОЙ РЕЗКИ
Станок оснащен надежными гидравлическими тисками, позволяющими надежно фиксировать заготовки. Установлены прижим для пакетной резки делает станок более универсальным и позволяет серийно обрабатывать несколько заготовки пачкой за одну установку.

ПРИВОДНОЙ ВАЛОК ПОДАЧИ БОЛЬШИХ ЗАГОТОВОК
На полуавтоматическом станке для удобства продвижения тяжелых заготовок в зону резания, предусмотрено устройство подачи. Валок удобно расположен перед зажимными тисками, и приводится в действие маховиком, расположенном рядом с пультом управления.

ОСВЕЩЕНИЕ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ
В комплект поставки станка входит LED-лампа освещения на гибком основании для удобства направления света в зону резания.

ЛАЗЕРНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЛИНИИ РЕЗА
На раме станка удобно установлен лазерный указатель линии реза, который позволяет значительно экономить время оператора при установке материала и дальнейшего пиления.

БЛОК НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОТНА
За натяжение полотна отвечает гидравлический цилиндр установленный на раме станка. Переведение станка в рабочий режим и обратно, производится одним движением переключателя.

ОПОРНЫЙ РОЛЬГАНГ
При обработке длинных заготовок необходимо использовать приставной роликовый стол. В данном случае используется двухвалковый рольганг, который обеспечивает наилучшую стабильность положения заготовки.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ
На станке установлена 3х точечная система СОЖ, которая обеспечивает:

1. смазку режущего блока перед заготовкой,
2. охлаждение полотна после прорезания материала,
3. удаление остатков стружки с приводной чистящей щетки.

ПРИВОДНАЯ ЧИСТЯЩАЯ ЩЕТКА
Моторизированная чистящая щетка удобно установлена перед приводным шкивом и служит для удаления остатков стружки материала с режущего инструмента. Подвод СОЖ сохраняет латунную щетку в рабочем состоянии путем вымывания мелких частиц .