Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ Nanxing NСB612

Nanxing
4025085,00
р.
Характеристики
Описание

Характеристики

Параметры обрабатываемых заготовок
Позиционирование заготовки перед обработкой горизонтально
Одновременная обработка двух заготовок за один установ +
Количество сторон обработки заготовки за один установ, шт. 6
Длина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм 200 - 3000
Ширина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм 30 - 1200
Толщина обрабатываемой заготовки (мин. - макс.), мм 10 - 60
Общие параметры и характеристики
Количество пневматических захватов, шт. 2
Максимальная скорость перемещения по осям X / Y / Z, м/мин 140 / 75 / 30
Параметры и характеристики присадочных голов
Количество присадочных голов, шт. 2
Мощность присадочных голов (верх. / нижн.), кВт 1,7
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (сверху), шт. 18
Количество шпинделей для сверления в пласть заготовки (снизу), шт. 9
Количество шпинделей для сверления в торцы заготовки, шт. 10 (3 + 3; 2 + 2)
Максимальная длина сверления, мм 70
Максимальный диаметр сверла, мм 35
Пазовальная пила нет
Параметры и характеристики фрезерных шпинделей
Верхний фрезерный шпиндель +
Мощность верхнего фрезерного шпинделя, кВт 3,5
Тип цанги верхнего фрезерного шпинделя ER25
Частота вращения верхнего фрезерного шпинделя, об/мин 18 000
Автоматическая смена инструмента нет
Магазин инструмента -
Тип инструментального патрона (для автосмены) -
Количество ячеек в магазине инструмента, шт. -
Нижний фрезерный шпиндель +
Мощность нижнего фрезерного шпинделя, кВт 3,5
Тип цанги нижнего фрезерного шпинделя ER25
Частота вращения нижнего фрезерного шпинделя, об/мин 18 000
Частота вращения шпинделей присадочных голов, об/мин 5000
Комплектация
Система ЧПУ SYNTEC
Интерфейс на русском языке +
Базовое программное обеспечение на русском языке -
Офисная версия базового программного обеспечения опция
Адаптация для работы с ПО "Базис-Мебельщик" +
Ручной сканер для работы со штрихкодами +
Ручной пульт управления с маховиком +
Автоматический конвейер выгрузки деталей +
Кондиционер электрошкафа с фреоном -
Система контрольного измерения заготовок перед обработкой +
Автоматическая централизованная смазка направляющих и подшипников +
Параметры подключения
Напряжение, В 380
Частота тока, Гц 50
Давление в пневмосистеме, МПа 0,6 - 0,7
Общая установленная мощность, кВт 18,1
Количество и диаметры аспирационных выходов (верхн. / нижн.), шт. * мм 1 * 200 / 1 * 125
Габаритные размеры
Длина, мм 6150
Ширина, мм 2273
Высота, мм 2325
Вес, кг 3200

Описание

Назначение
Высокотехнологичный сверлильно-присадочный центр с ЧПУ предназначенный для высокоточного сверления отверстий в мебельных деталях с шести сторон, фрезерования криволинейных и прямых пазов сверху и снизу деталей, обработка деталей различных сложностей за один установ, что отвечает требованиям комплексного производства.
Область применения
Применяются на производствах любого уровня, где необходима повышенная гибкость и при этом хорошая производительность. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить заготовку. В памяти создается библиотека различных карт присадок, и станок может работать в поточном режиме без перенастроек.
Станина
Станина спроектирована как единая органическая конструкция высокой жесткости, с использованием самых современных методов компьютерного моделирования
Детали станин из толстостенного проката, изготавливаются путем лазерной резки
Станина станка сваривается с применением высокоточных сварочных робтоов из трубы квадратного сечения и стальных пластин толщиной 14 – 18 мм, это позволяет заложить в конструкцию как минимум 2-х кратный запас прочности.
Все станины проходят операцию термической обработки для снятия внутренних напряжений
После термообработки все посадочные площадки и технологические отверстия фрезеруются на прецизионных портальных станках с ЧПУ за один установ.
Загрузка деталей
Рабочий стол с воздушной подушкой обеспечивает наилучшую защиту поверхности деталей.
В начале стола установлены ролики для облегчения загрузки длинных и тяжелых деталей.
Зажимы
Два независимых зажима с функцией автоматического обдува кромки деталей и базовых поверхностей от возможного мусора и пыли.
Системы прижимов деталей при обработке
Боковой прижим с роликами используется при перемещении заготовок в горизонтальной плоскости. Перемещение осуществляется с помощью шестерни и рейки. В соответствии с параметрами детали, настраивается на определенную ширину исключая любые смещения деталей.
Вертикальные независимые пневматические прижимы (пластины и ролики) надежно фиксируют деталь во время обработки. Если во время обработки происходит движение детали (торцевое сверление, выборка паза, фрезерная обработка) – используются пневматические роликовые прижимы.
Базирующий упор
Пневматический упор имеет прямоугольное сечение и расположен на станине станка, что обеспечивает максимальную точность детали и исключает возможность ее смещения.
Датчик измерения длины
Датчик расположен на массивной раме для того, чтобы обеспечить стабильность и точность измерения детали. Служит для проверки линейного размера детали, что позволяет на данном этапе выявить ошибку на производстве и исключить возможность повреждения машины по причине ошибки оператора. Датчик оснащен форсункой для обдува.
Верхний сверлильный блок
  • 18 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
  • 10 горизонтальных шпинделей для сверления в торцы (3 + 3; 2 + 2).
  • Фрезерный узел. Электрошпиндель: 3,5 кВт, 18 000 об/мин.
Нижний сверлильный блок
  • 9 вертикальных шпинделей для сверления в пласть.
  • Фрезерный узел. Электрошпиндель: 3,5 кВт, 18 000 об/мин.
Перемещение по осям
Оси X и Y – косозубые передачи шестерня-рейка. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления, зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно, что обеспечивает высокую точность, стабильность, плавность хода и длительный срок службы.
Ось Z – шарико-винтовая передача. Применение шарико- винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение скорости при высокоскоростной обработке.
Высокоскоростные серводвигатели INOVANCE
Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серво-моторами:
  • Ось X: 0.75 х 2 кВт;
  • Ось Y: 0.85 х 3 кВт;
  • Ось Z: 0.85 х 3 кВт;
Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z: 135 / 135 / 75 / 30 м/мин.
Автоматическая система смазки
Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.
Японские планетарные редукторы SHIMPO
Позволяют реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода.
Повысить скорость станка и получить гораздо более высокий КПД.
Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Защитные кабель укладчики с прорезью для провода
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
Система выгрузки
Поперечный ременной транспортер большой ширины обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей.
Направляющие имеют возможность регулировки под разную длину заготовки.
Световая индикация рабочих режимов
Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
Сканер штрих-кодов
Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.
Переносной пульт
Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки при проведении сложных фрезерных операций.
Система управления
  • Система контроля - стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS. На сегодняшний день наиболее сбалансированная и понятная для освоения операторами стойка.
  • Монитор DELL 19 дюймов.
  • 5 выходов портов USB.
Программное обеспечение
Штатное программное обеспечение PCDrillCam - простой и интуитивно понятный программный продукт на русском языке, входящий в комплектацию станка, позволяет при помощи набора команд и макросов задать обработку карты присадки любой сложности.
100% адаптация для работы с конструкторскими программными продуктами.
Станок поддерживает работу с другими программными продуктами, которые делают выгрузку фалов обработки в других форматах, таких как: MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML, XXL.

Made on
Tilda