Ширина заготовки по Х, мм 250 - 2450
Максимальная толщина заготовки, мм 78
Расстояние между сверлильными шпинделями в группе, мм 32
Макс. расстояние между сверлильными шпинделями в группе, мм 640
Количество сверлильных головок в каждой горизонтальной группе, шт. 1
Частота вращения, об/мин 2800
Максимальная глубина вертикального сверления, мм 70
Максимальная глубина горизонтального сверления, мм 40
Частота тока, Гц 50
Напряжение, В 380
Рабочее давление в пневмосистеме, МПа 0,6
Количество вертикальных шпинделей, шт. 88; (11 + 11) x 4
Количество горизонтальных шпинделей, шт. 42; 21 x 2
Габаритные размеры в упаковке:
Длина, мм 3960
Ширина, мм 2150
Высота, мм 1800
Габаритные размеры станка:
Длина, мм 3900
Ширина, мм 3100
Высота, мм 1760
Вес, кг 3500
Станина станка выполнена из высокопрочной стали с применением точных станков с ЧПУ по металлу, что гарантирует высочайшую точность геометрии и прочности конструкции станка.
Пульт управленияУправление станком осуществляется при помощи промышленного пульта с ЖК-дисплеем. Отличается эргономичностью и обеспечивает удобство работы и настройки станка.
Сверлильные головкиМогут быстро и точно перенастраиваться по положению в зависимости от карты присадки, а также имеют функцию поворота на 90°
Вертикальная сверлильная группаСтавшая уже классической компоновка вертикальных суппортов – по 11 шпинделей на каждой сверлильной голове, т.е. 22 шпинделя на одном суппорте.
На станке четыре вертикальных суппорта.
Горизонтальная сверлильная группаГоризонтальные суппорты крепятся на четырех массивных цилиндрических направляющих повышенной износостойкости. Обеспечивают прецизионное сверление отверстий в торце детали. Направляющие перемещения суппорта не требуют обслуживания на весь срок службы станка.
На станке два горизонтальных суппорта.
Позиционирование вертикальных сверлильных групп
Происходит с точностью до 0,1 мм, благодаря микрометрическим упорам и электронным цифровым датчикам, которые так же сокращают время установки размеров при настройке по ширине и обеспечивают высокую точность.
Дополнительно светодиодная индикация визуально позволяет контролировать перемещение суппортов. Полезная опция, т.к. как правило освещение на уровне пола и чуть выше на производственных участках недостаточно.
Регулировка глубины сверления в торецСтанок оснащен быстрой настройкой глубины сверления при помощи винтовой системы Обеспечивает перенастройку глубины сверления и точное сверление заданных параметров.
Базирование деталиЧетыре пневматических упора надежно закреплены на массивной направляющей линейке. Упоры имеют возможность перемещения и позволяют легко настроить станок на обработку заготовок.
Система фиксации заготовкиПневмоприжимы, настраивающиеся на толщину заготовки, а также имеющие возможность базирования в любом месте рабочей зоны станка обеспечивают точную и надежную фиксацию заготовок.
Устройство автоматической подачи заготовкиПодача деталей в рабочую зону обеспечивает максимальную производительность станка в условиях серийного производства.
Станок может работать в двух режимах:• проходной режим, работают два оператора.
• возвратный режим, работает один оператор.
Блок подготовки воздухаУзел подготовки сжатого воздуха, обеспечивает дополнительное исключение влаги, примесей грязи из воздуха, а так же позволяет
осуществлять регулировку давления сжатого воздуха и его контроль на входе в пневмосистему. Так же имеется лубрикатор который автоматически с подачей воздуха смазывает штоки пневмоцилиндров, и др. внутренние элементы пневматики.
ЭлектрикаУправление станком осуществляется контроллерами MW, SIEMENS. Все электронные компоненты собраны в одном защищенном блоке.